基于CAN总线的煤矿风机监控系统设计
引言
煤矿井下风机是对矿井送风的重要设备，风机工作的状态，关系到对矿井送风的质量。目前国内大部分矿井采用的风机监测还是模拟仪表，工作人员要在现场抄表，在风机出现故障时需要手工切换工作设备，并人工上报故障信息，风机运行的可靠性和实时性都无法满足需要。
为保证煤矿井下安全生产，需对风机的工作状态进行监视，并根据现场环境的风压、瓦斯气体含量、温度等实际情况，有效地控制风机的送风量，既要满足对现场空气的要求，为煤矿的安全生产提供可靠保证，也要避免过量送风，降低能源消耗 [1]。 2 风机监控系统特点
风机监控系统的特点是采用 DSP作为核心控制器，用CAN总线通信。DSP控制器将高性能的 DSP内核和丰富的微控制器外设功能集于单片中，在数据处理和自动控制领域得到了广泛的应用；控制器局域网CAN（Controller Area Network）能有效地支持分布式控制和实时控制的串行通信网络，应用范围遍及从高速网络到低成本的多线路网路，尤其适合于控制设备和监控设备之间的互连。CAN总线在主从工作方式下总线上最多可挂接 110个节点设备；通信速率最高达 1Mbps；传输距离最远达 10km。相比其他通信方式具有远距离通信、高可靠性、扩展性好的优点[2]。 3 风机监控系统的功能
3.1 参数采集
（1）电参数。电参数包括电压、电流、有功功率和功率因数等。监控系统根据这些参数实时监测电网电信号的质量，并掌握风机所消耗的电能。
（2）温度。系统需要监测电机定子温度和电机主轴的温度，取每个主轴的前端和后端作为
温度监测点，同时还要监测风机房室内和室外温度。
（3）瓦斯浓度。风机风筒内井口的瓦斯浓度，反映了井下抽出气体的瓦斯浓度，若浓度超标，必须及时增大通风量，稀释瓦斯。
（4）风量与风压。风压与风量是风机重要参数，反映风机的通风能力，流量由压差计算出。
3.2 风机综合保护
矿用风机一般采用冗余结构，风机系统由一主一备两套风机构成，且每台风机配两台电动机，通过一个电源切换装置，还可进行主备电源的切换。风机和电源的冗余结构，能够大大提高风机装置的可靠性[3]。由于一套风机系统由 4台电机控制，应同时监测 4台电机是有否缺相、短路、过载及漏电故障，实现电机综合保护。
3.3 风机驱动控制风机的风速等级由4台电机高、低速运行的不同组合控制，不同的瓦斯浓度启动不同的
风速等级[4]，当风量和风压不满足要求时，增大通风量；当有故障或倒机时，启动备用风机。在温度、瓦斯超限时报警并启动备用风机，在保证通风的情况下，保障风机设备安全。当风量达最大时，瓦斯浓度仍超标，此时实现瓦斯和风电闭锁，风机停止工作，同时切
断所有电源，防止有电火花使瓦斯爆炸，发生危险。 4 风机监控系统设计
4.1 风机监控系统的结构
系统以TI公司的DSP芯片TMS320F2407为系统核心，外围电路有数据采集、存储电路；通信电路；电机检测电路；风机控制电路；显示电路等。风机监控系统的结构见图1。所有的开关量参数经光电隔离电路后直接送入DSP的数据总线，而传感器检测到各种模拟信号经 A/D转换后送入DSP的数据总线，参数在 LCD上显示，并能实现手动控制。
4.2 CAN总线通信
系统对采集到的监控数据进行运算、处理后，控制风机运行状态，并通过 CAN总线发送给地面监控室，同时可接收地面监控室的控制指令，实现对风机设备进行远程控制。作为 CAN总线一个分布于现场的通信节点，每个风机监控系统都有自己的 CAN总线接口，采用总线挂接式结构，与地面主机之间完成信息交换[5]。图 2为 CAN总线通信结构框图。
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