富士康员工声音：我们要做机器人的主人

富士康对于自动化制造的目标，建立在逐渐成熟的工业机器人产业和手机厂商对于产品越来越精细化的要求之上。

　　2015年，各路机器人展览会异常红火，其中6-7自由度的柔性机器人是最被关注的焦点，它主要适用于布局紧凑、精准度高的柔性化生产线，自由度与人手自由扭转的能力已基本持平。

　　手机厂商激烈的竞争也让产品制作工艺的难度不断加大。此前媒体曾报道，在iPhone 5的生产中有一种只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手无法处理向其打进螺丝的工作，只能由机器人来完成。

　　转型：从生产线工人到机器人的“主人”

　　冯柯并不知道自己的大老板到底最终想做的是什么，他只想知道，再过几年自己还能在富士康工作吗?

　　迄今为止，180多台机器人给冯柯和工友们带来的影响仍然是乐观的。原先有的工作一站就是10小时，连弯腰捡起一颗掉落的螺丝钉都是一种享受，现在机器人把部分工人从流水线上解放出来，承担了更多重复、繁重的工作，而人则从事机动灵活的工作，机器加人便是一条半自动化生产线。

　　工作环境也变好了。因为金属加工需要冷却，车间内油雾很重，冯柯至今记得第一次走进车间时，地面湿滑，要小心翼翼地行走，每次环境稽查组来检查，也是睁一只眼闭一只眼，但因为“油雾会腐蚀机器人电脑主板，增加机器人的报修率，所以现在的环境指标要求很高。”车间里甚至养起了花草。

　　然而，如果富士康实现30%的自动化，工人数量的锐减将不可避免。

　　“就算机器人介入生产无法替代人类，但数量比人多是趋势。”最近两年，领导讲话中反复提到的“自动化升级”“制造业智能化”等字眼，让冯柯下定决心要自我转型，做机器人的主人。

　　冯柯的榜样是车间里的另一位工友，这位“成功转型的工友”在经过机器人培训后成功转岗，底薪从2000多元提升至4000多元。

　　不管机器人是否能替换人，显而易见的是，自动化程度提高后的工厂内，一定会出现操作工减少、技术工增多的新生态，工人结构将从金字塔形向梯形转变。

　　从2011年宣布投入“百万机器人”开始，富士康有意识培养员工转型。冯柯告诉《IT时报》记者，深圳观澜厂区引入机器人后，大专学历的员工可以自愿报名，在江苏南通精密模具培训中心进行为期三个月的封闭式培训，这些课程主要是关于自动化操作。考虑到流水线工人学历普遍不高，富士康允许员工先报考富士康与高校、培训机构合作的IE学院，拿到大专学历后再参加培训，“课程深造的费用是工厂与员工各出一半，比如要拿到武汉理工大学的大专学历，两年学费16000元，工厂会补助员工8000元。”

　　即便如此，富士康机器人换人的速度与技术人才数量、质量的储备依然难成正比，这也是企业升级智能制造面临的共同问题。国际机器人及智能装备产业联盟执行主席罗军在接受《IT时报》记者采访时表示：“近几年，国内工业机器人的增速很快，传统制造企业在自动化改造过程中，文化层次较低的产业工人淘汰后，人才质量和数量上确实没有跟上，企业需要更多的途径来培养专业化人才。”

　　专家解读

　　机器人换人，至少仍需5-10年

　　“富士康是最早引入机器人应用在苹果生产线的企业，自动化生产多用两轴和四轴机器人，但类似手机等高精细产品，全面应用机器人不现实。”在第一手机界研究院院长孙燕飚看来，人工生产的手机并不一定比机器人产的差，但自动化工作站的概念意味着能够拿到更多订单，此前富士康曾释放很多华为和苹果的订单给二级、三级供应商，可二级、三级供应商根本无力负担引入机器人的成本，订单逐渐减少，甚至倒闭。

　　手机中国联盟秘书长王艳辉也告诉《IT时报》记者，机器人逐渐替代人类是产业发展的必然，批量引入机器人一要建立在标准化、批量生产的基础上，二是取决于技术的发展和企业的经济实力。

　　目前，昂贵的机器人由于欠缺灵活性与精度，依然在从事较为简单、繁复的工作，也许机器人无法替代人类，但裹挟在机器人浪潮中的工人不得不承认，更多的工作机会正被机器人蚕食。

　　中国的传统制造业正在由劳动密集型向技术密集型转变。据《2016-2022年中国机器人产业深度调研及发展前景预测报告》统计，2014年中国工业机器人销量5.6万台，连续2年行业增速在50%以上。“以此数据为基础来看，富士康一年1万台机器人的产量可见其自动化改造的速度。”罗军说。

　　罗军坦言，智能制造在国内目前还是起步阶段，传统制造企业升级智能制造预计5年内会有一个大的调整，10年内能上升到一个新的高度，在这个5至10年间，传统制造业基本完成工业化改造会成为一个标志性事件，中国将整体进入智能制造的初级阶段，个别企业进入中高级阶段。

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　　“机器人上岗 昆山富士康裁员6万”真相：订单减少 生产线“喂不饱”

　　国庆假期刚刚过去，富士康突然被曝出“机器换人”计划加速，每年有上万台机器人投入使用，其江苏昆山工厂已裁减6万员工。10月10日，《IT时报》记者亲赴昆山，实地调查后发现，此说法并不准确，最近几年，昆山富士康工厂的员工数量确实从最高峰11万人缩减到目前不足5万人，但“罪魁祸首”并非是机器人，而是逐渐减少的订单量和向中西部迁移的生产线。

　　昆山富士康两个工厂的对外招聘一直未曾中断。有员工告诉记者，每天招聘100多人，同时离职100多人，是富士康的常态，官方从未主动裁员。但近几年来，昆山工厂订单量下降是事实，由于基础工资较低，代工厂工人的主要收入来源于加班费，但现在加班并不容易，且时间限制在每天2-3小时，直接导致收入下降，不少工人因此主动离职。

　　况且，6万人的数量缩减，并非今年突发，而是这几年中自然形成。昆山富士康主要生产笔记本电脑及其配件，这几年，随着电脑整体市场萎缩，订单量持续下降。另一方面，考虑到昆山劳动人力成本等问题，昆山的一些生产线及订单开始往中西部转移。昆山富士康的员工告诉《IT时报》记者，目前，昆山富士康两个厂区的员工宿舍均住不满，一间八人的宿舍有时仅有四名工人入住，城北富士康为此关闭了不少员工宿舍。

　　虽然机器人并非昆山富士康自然减员6万人的主因，但富士康工厂的自动化、智能化战略也注定着昆山工厂将会引入越来越多的机器人。据悉，富士康在中国地区已部署4万台机器人，这些机器人被分派到富士康郑州的生产基地，成都的平板工厂、昆山和嘉山的电脑/外设工厂。