DCS控制系统维护措施探讨
我公司是一家年产120万吨尿素，60万吨复合肥的企业集团。自从第一套dcs系统上马以来，至今已11年。2005年中修期间将日本横河的μxl系统改造为国内某知名企业的控制系统后，整套生产系统除造气系统外，全部采用该系统进行操作控制。随着控制系统规模的不断扩大和使用时间的延长，控制系统的各种问题已逐渐凸现出来。比较典型的故障有以下几种：各种通讯故障、无故退出监控画面、组态文件丢失等，给生产造成了种种较大的损失，最严重的一次通讯故障几乎造成全厂停车。
2 采取对策
针对各种故障现象的表现以及多年来的维护经验，我们提出了“系统维护重在预防”的预防性维护的管理思想。基于这一系统管理思想，根据各种故障现象，具体分析有可能产生的原因，分门别类制定相应的对策进行管理，将有可能产生故障的各种因素在日常维护及系统大中修时间有目的的检修维护，进行有效地预防，经过实践证明取得了较好的效果。现就各种故障产生的原因以及采取的对策进行分析，以期对兄弟厂家的dcs系统维护提供一些参考。
3 具体故障现象解析
3.1无故退出监控画面
一分厂38套操作站，几乎绝大部分都有这样的记录，并且少部分操作站从开始的半年一次逐渐发展到现在的1~2个月一次，造成的直接后果就是操作工慌乱中将会造成各种预想不到的事故。询问厂家服务人员，认为这是正常现象。我车间人员根据计算机的基础原理以及控制系统的各种介绍，经过分析，确定了以下几种原因：
（1）由于软硬件之间的兼容性等问题，系统物理内存及虚拟内存经过长时间的运行以后，造成内存空间占用的不断增大，导致内存空间不足，系统退出。
（2）系统盘空间较小，长时间运行产生磁盘碎片较多，造成文件读取时间增加，进而造成监控系统的退出。
（3）操作人员非法操作（该控制系统规定：翻页操作之间的时间间隔不得少于10秒，但是在实际生产中不可能完全杜绝此类现象的发生）。
（4）环境温度过高、湿度过大（加大空调运行的监控力度）。其中第⑴、⑵条为主要原因。
针对以上原因，每隔2~3个月进行一次操作站除尘，通过有计划的除尘检修，一方面可以保持操作站的硬件清洁，降低硬件故障率；另一方面可以使长期运行的内存、硬盘等进行数据复位，降低系统运行风险。
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