离岸制造 三思后行

随着更多的制造工作转移到海外，OEM们要开始应对供应链问题了

离岸制造三思后行

作者：Barbara Jorgensen

　　3年前，National Instruments（NI）公司的高层主管们没想到在把服务于美国本土制造工厂的供应链复制到匈牙利时，会有很多麻烦。因为，NI与3家知名的全球分销商Arrow Electronics、Avnet和TTI有紧密的合作关系。“我们认为，我们的供应计划已经安排得非常好了，”NI全球采购经理Mark Mirelez说，“但是实际上我们一无所知。”

　　NI不仅不能以与美国相同的价格从欧洲获得元器件，而且在某些情况下，甚至根本无法得到元器件。原来，它的全球分销商并不是在所有国家都有权销售所有元器件。

　　这只是冰山一角。随着越来越多的制造工作转移到海外，出现的问题也越来越多了。NI拥有自己的制造设施，有一条在美国起作用但在欧洲则运转不灵的供应链。如果把制造业务全部外包，情况只能变得更坏。如果你的合同制造商把你的项目从美国阿拉巴马州的Huntsville转移到中国，会出现什么情况？你的供应链能应对这种局面吗？

这个问题对中小规模OEM来说尤其严重。“如果你是顶级合同制造商（CM）或OEM，那么转移到海外是相对容易做出的决定，”Pinnacle Electronics公司的CM销售经理Gregg Mozdy说，该公司在美国匹兹堡有制造设施。“这些顶级公司有基础设施和足够的人力，它们可以把这些人派到海外实施管理。而对较小的公司来说，情况就比较困难了。”Flash Electronics公司的CM销售经理Russ Morrow说，小型的OEM“通常没有全球供应链能力”。

专家们说，如果你正在全力应付海外迁移问题，那么首先你应该评估低劳动成本确实抵消了运输费用吗？然后决定你要对供应链有多大程度的控制。如果你选择把采购工作外包出去，那么要考虑清楚，让谁来管理你的供应商关系。最后，不要简单地把朴实随和的美国小公司从A级名单中去掉。“我认为，那些与顶级公司在速度和灵活性而不是价格上竞争的公司有着巨大的机会，”分销公司TTI负责全球销售与市场业务的副总裁Craig Conrad说，“我想，很多OEM无意离岸，或不能这么做。它们将寻找与顶级公司服务质量一样的小型合同制造商，尽管合作是在更小的规模上。”

在制造方面，地理位置是非常重要的考虑因素。亚洲因为劳动成本低，元器件价格便宜，所以对于批量很大而元器件数量有限，而且技术含量相对少（大批量/低混合产品）的产品制造而言，是最具有成本效益的地方。大多数非专有或商品化元器件厂商已经在亚洲开展制造工作，亚洲本地也出现了一些公司，成为商品化产品的可替代来源。在亚洲大批量采购商品化元器件相当容易，但是由于存在时差和相距遥远，有时是无法实现对产品进行工程方面的修改。

在美国和欧洲制造的产品往往是小批量/高混合的。原因之一是：“美国仍然是推出新设计方案和新产品的领先地区，”Avnet的首席执行官Roy Vallee说。新产品最初都是少量制造的，这样在需要时，可以对它们进行修改。它们往往含有专有性更强的技术。如果可能，设计人员们希望靠近制造地点。元器件来源在北美不成问题：所有主要的OEM、元器件厂商和合同制造商都在这里设有采购中心。

总而言之，搞清楚哪种制造模式最适合你的产品是第一步。第二步是确定你要对供应链有多大程度的控制。你要在亚洲建立工厂、向CM或分销商外包采购工作或者借由第三方后勤供应（3PL）提供商来从供应商到工厂付运元器件吗？

专家们说，将有更多OEM向CM或分销商外包部分采购工作。1996年，OEM通过分销渠道外包21%的元器件采购，通过CM外包18%。到2006年，分销渠道的份额将增长到25%，而CM的份额则增长到23%。“我认为每个人都在寻找答案，但是没有惟一的答案，”TTI的Conrad说，“它取决于产品特性和OEM的能力。”

假定你决定外包采购工作，那么下一个问题是，你要怎么管理你的供应商关系？对很多OEM来说，解决方案是混合型的：外包商品化器件的管理，同时保留对专有性产品的控制。专有元器件的价格常常是最高的，在OEM和元器件厂商之间所需要的沟通量也是最大的。“我们有工程合作关系，”NI的Mirelez说，“我们的供应商就被安排在靠近我们的地方制订计划。我们仍然拥有对来源的决定权。”

　　National Instruments公司在匈牙利的工厂2001年10月开始投入使用，到那时为止，该公司已经解决了供应链问题。Mirelez说，分销商帮忙说服了供应商，让他们扩大了特许协议范围。他说：“我们与这些朋友一起实现了我们向海外的转移。我们想达到一种状态：如果在世界上其他地方出现了机会，我们的分销商会立即动手调整它们的供应链，与我们保持一致。尽管我们还未达到这种状态，但是与过去相比，我们更接近这种状态了。”