汽车座椅调节电机生产线终端噪声测试系统

　　零件确定好以后，进入测试主界面(参见图8)，同时弹出条码扫描窗口(参见图9)，等待使用者扫描被测电机的条形码。　　

　　如果扫描的条码符合该零件的条码设计规则，并且使用者按下工作台上的“开始测试”按钮，系统自动根据配置文件中设置的运动方式和步骤，控制电机运转，并同时进行测试。测试过程完成后，测试结果显示在软件主界面上，并通过工作台上的指示灯显示给用户。同时，再次弹出条码扫描窗口，等待下一个零件条码的录入。该设计符合流水线快速生产的需求，实现了“一键式测量”，在线工作时，用户无需关心产品失效的原因，所有的测试数据都会实时的保存在数据库中，以供离线分析。

　　另外，软件中设计了参数设置页面(参见图10)，方便用户修改当前零件的测试参数阈值，同时在此页面中提供了传声器校准功能。在系统使用一定时期后，能让用户自行进行校准，降低了系统维护的成本。　　

　　电机噪声所有参数的测试结果均保存在相对应的Access数据库中，原始信号也以WAV格式保存在硬盘中，方便用户进行后处理和数据分析。

结论

　　汽车座椅调节电机噪声测试系统集成了数据采集(传感器、信号调理器、数据采集卡)、运动控制(电机、气缸)与各种用户交互(按钮、指示灯、条码扫描、触摸屏)，采用“一键式测量”，实现了小于30s的测试节拍，以满足高速运转的生产线应用，为用户极大的提高了生产效率。此方案适用于各种电机生产线全检或抽检的场合。