读懂德国工业4.0 才有资格谈论企业转型

　　如前所述，鉴于受到可预计未来内外部的压力，德国再次未雨绸缪，通过提出“工业4.0”战略，来实现德国工业区位的升级，确保德国制造业未来的国际竞争力。德国“工业4.0”概念问世于2011年4月在德国举办的汉诺威工业博览会，成型于2013年4月德国“工业4.0”工作组发表的名为《保障德国制造业的未来：关于实施工业4.0战略的建议》的报告，进而于2013年12月19日由德国电气电子和信息技术协会细化为“工业4.0”标准化路线图。目前，“工业4.0”已经上升为德国的国家战略，是德国面向2020年高科技战略行动计划的十大未来项目之一。

　　2.“工业4.0”的核心内容

　　解剖德国政府的“工业4.0”规划，简单可以概括为“1个核心”、“2重战略”、“3大集成”和“8项举措”。

　　1个核心。“工业4.0”的核心是“智能+网络化”，即通过虚拟实体系统(CPS)，构建智能工厂，实现智能制造的目的。通过大量部署各类传感元件实现信息的大量采集;将IT控件小型化与自主化，然后将其嵌入各类制造设备中，从而实现设备的智能化;依托通信技术达到数据的高速与无差错传输;对控制设备、制造设备的数据云存储和分析系统，从而达到生产过程的智能化以及方便人工实时控制的目的。

　　2重战略。一是“领先的供应商战略”，关注生产领域，要求德国的装备制造商必须遵循“工业4.0”的理念，产出具备“智能”与乐于“交流”的生产设备。该战略注重吸引中小企业的参与，希望它们不仅成为“智能生产”的使用者，也能化身为“智能生产”设备的供应者。二是“领先的市场战略”，强调整个德国国内制造业市场的有效整合，构建遍布德国的高速互联网络是实现这一战略的关键。通过这一网络，德国的各类企业就能实现快速的信息共享、最终达成有效的分工合作。在此基础上，生产工艺可以重新定义与进一步细化，从而实现更为专业化的生产，提高德国制造业的生产效率。除了生产以外，商业企业也能与生产单位无缝衔接，进一步拉近德国制造企业与国内市场以及世界市场之间的距离。

　　3大集成。一是关注产品的生产过程，力求在智能工厂内通过联网建成生产的纵向集成;二是关注产品整个生命周期的不同阶段，包括设计与开发、安排生产计划、管控生产过程以及产品的售后维护等，实现各个不同阶段之间的信息共享，从而达成工程数字化集成;三是关注全社会价值网络的实现，从产品的研究、开发与应用拓展至建立标准化策略、提高社会分工合作的有效性、探索新的商业模式以及考虑社会的可持续发展等，从而达成德国制造业的横向集成。

　　信息通信技术(ICT)是3大集成实现的保证，相关技术包括：机器对机器(M2M)技术，用于终端设备之间的数据交换;物联网(IoT)技术，将整个社会的人与物连接成一个巨大的网络;各类实现企业系统化管理的应用软件，如企业资源计划系统(ERP)、产品生命周期管理(PLM)、供应链管理(SCM)、系统生命周期管理(SysLM)等，这些系统进一步发挥协同的作用，成为企业进行智能化生产和管理的利器。

　　8项举措。一是实现技术标准化和开放标准的参考体系。这主要是出于联网和集成的需要，没有标准显然无法达成信息的互换，而开放标准的参考体系，包括公开完整的技术说明等资料，有助于促进网络的迅速普及与社会各方的参与。二是建立模型来管理复杂的系统。由于“工业4.0”的跨学科、多企协同和异地合作等特性，必然对整个系统的管理提出了很高的要求。只有事先建立并不断完善管理模型，才能充分发挥功效。三是提供一套综合的工业宽带基础设施。这是实施联网的基础，以保证数据传输的高速、稳定与可靠。四是建立安全保障机制。包括安全生产必须予以保障;在传输与储存过程中需要维护信息安全;整个系统应具有健全的容错机制以确保人为失误不会酿成灾难等。五是创新工作的组织和设计方式。由于“工业4.0”的高度自动化和分散协同性，对社会生产的组织和设计方式提出了新的要求，需要探索与建立新的生产协作方式，让员工能高效、愉快、安全地进行生产活动。六是注重培训和持续的职业发展。在“工业4.0”中，员工需要面对的生产设备和协作伙伴的范围远远超过了目前生产方式的要求，而且工作环境的变化速度也显著加快。面对上述两方面的挑战，员工的持续学习就变得尤为重要。只有全社会拥有大量的合格员工，“工业4.0”的威力才能真正得以体现。七是健全规章制度。涉及企业如何进行数据保护、数据交换过程中安全性、保护个人隐私、协调各国的不同贸易规则等。八是提升资源效率。“工业4.0”所说的资源，不仅包括原材料与能源，也涉及人力资源和财务资源。