如何高光纤制造过程中预制棒的产量和质量

作者：时间：2016-10-18 来源：网络收藏

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本文引用地址：//m.amcfsurvey.com/article/201610/308653.htm

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这些通讯的背后，都离不开——光纤。前香港中文大学校长高锟和George A. Hockham首先提出光纤可以用于通讯传输的设想，高锟因此获得2009年诺贝尔物理学奖。自从光纤被提出用于通讯后，已经极大地便利了人们的生活。

提到光纤的生产，就不得不提一个名词“预制棒”，预制棒可以说是生产过程中光纤的“集合”，长度为1-1.5 m /39-59’’，直径为25-75 mm /9-2.9’’，预制棒成型后，从预制棒中可抽出数千米的光纤。

以MCVD(改良化学气相沉积法)法工艺为例，该生产过程是向高质量的石英管中通反应原料(以氧气为基体带入)，石英管外部用氢氧焰加热，这个加热的火焰是沿着石英管往复移动加热的，同时石英管也自身旋转让加热更均匀。石英管被加热的温度决定了加热器移动和沉积的速度。一般来讲造出的预制棒每一端都有废料。为了控制车床移动速度和旋转，用户需要监测石英管被加热部位的温度，进而控制化学沉积速率和加热火焰的位置。但是使用点温仪则不能达到这一效果，因为点温仪是固定的而且仅测量一个点。

我们摒弃了点温仪，使用了专门扫描预制棒长度的5μm Raytek®MP150系统，用户能随时确定石英管被加热的温度。由于扫描仪测量的是一条线上的温度，它可以始终看到预制棒的热点位置，而热点随着时间会移动。针对这一过程MP150线扫描仪优化了此类应用的温度测量，通过在此过程中谨慎控制温度，预成型件两端的废料率可降低0.5-1.5%。