变频器在注塑机节能改造中的强劲优势
中国是注塑机行业的大国,每年8-9万台注塑机设备增加,注塑机伺服驱动器的功率一般比较大,预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折:
本文引用地址://m.amcfsurvey.com/article/201612/329264.htm第一,外资品牌垄断市场,上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套重点项目,此时国内客户对节能效果并未意识到,产品售价较高。
第二,国内企业发现了高压变频市场,寻求技术突破,但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题,虽然售价低于外资品牌的一半,但是由于性能问题,国内企业只能在小客户中取得订单。
第三,国内企业取得突破,首先经过积累,技术上已经不是难题,可靠性已经满足客户要求,品牌逐步建立,国外品牌在服务上普遍落后于本土企业,给了国内企业良好的发展机会,利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。
第四,国内企业全面开花,当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时,将更多目光投到了国内企业,国产化进程加速前行。
而变频器在我国的发展趋势是:驱动的交流化,功率变换器的高频化,控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为,变频器的研发与技术更新是不可或缺的!
对于塑料制品行业来说,电耗是其生产成本的主要部分,而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一:目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机,液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中,注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损,又造成油温过高,电机噪音过大,以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中,用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多,存在’大马拉小车’的现象,造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用,对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲,注塑机变频改造接线时,保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y—△降压启动运行电路不变,采用变频节能/工频运行转换控制方式,避免了发生故障时影响正常生产:更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序,无须对变频器做任何调节。
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