资产管理系统中的HART应用
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最后，有些DTM是很脆弱的，会失效甚至会拖累客户端一起失效。虽然通常这不会导致灾难式的后果，但是也够令人讨厌的了。DD技术虽然算不上完美，但是从这个角度来看，它更加稳妥和便于管理。
最近几年，DD技术和FDT/DTM技术似有融合态势，产生了一种用于现场设备集成（FDI）的单一解决方案。为了满足最终用户的需求，让整个工业网络的自动化控制设备更易整合，FDI Cooperation, LLC公司应运而生。很明显，为了满足这种需求，需要在智能设备技术供应链上的每一个链条投入巨大的努力，而其对最终用户带来的改变仍尚需观察。DD文档和DTM并非背道而驰，向下兼容定能实现，这是个良好的开端。
最终用户面临的选择
那些正在寻求基于HART技术的复杂仪表资产管理解决方案的过程制造商正面临着一系列的抉择。例如，如果智能现场设备与不能完全支持HART I/O端口的控制系统相连，那么这种解决方案是否能够使用？
大多数情况下，在老式的DCS平台上使用IAMS都必须依靠外部的HART多路转换器或者mux，将数字HART信息引入IAMS。多路转换器的作用就是剥离数字HART信息，然后将其提供给IAMS软件包。多路转换器硬件模块将模拟HART信号和数字HART信号通过两个独立通讯路径路由。标准4-20mA信号路由至标准非HART模拟输入模块，而数字信号通过多路转换器硬件，然后通过RS-485网络发送至仪表管理系统。
“IAMS仅仅是通信的载体，组织信息的一种方法和与技术人员或者操作人员交流的途径而已。”
经验显示HART多路转换器能够使系统极具灵活性和稳定性，可以在单一网络中操作一台手持HART设备也可以操作成百上千的HART设备。对于老式控制系统来说， mux通常是唯一的选择，除非工厂愿意使用手持式设备或者DCS系统进行升级，而这很有可能是不现实的，因为对于某些作业来说，这种投资并不值得。
目前较为理想的整合方案正如当代DCS技术所采用的，就是使用支持HART的I/O端口模块，它既支持HART数字设备数据，也支持模拟4-20mA数据。有了这种技术，来自于支持HART的I/O端口的数字设备数据与模拟过程变量数据一起处理，而后者紧密地整合在控制系统环境中。这样一来就可以使用一些额外的过程变量（例如PV、SV、TV和FV）、量程信息、设备识别信息和设备状态信息（通用和专有），并将其应用于控制策略当中。
从简化作业来说，本地HART I/O端口是最佳选择。目前大多数DCS平台都提供这种版本。
一些自动化供应商已经开发出了强大的设备管理解决方案，既为连接到支持HART I/O端口的HART设备， 又为与硬件多路转换器、远程I/O系统和HART调制解调器相连的HART设备提供通信。这些解决方案为工厂仪表工程师、技师和维护人员提供了优化的工作环境，简化了作业，支持使用远程设备进行管理，任何位置的仪表一旦发生故障或者需要诊断，就会自动识别并进行分类。例如，与安全系统HART I/O整合后，这些解决方案就能使用与之相连接的设备提供的实时数据，建立数据库记录、分配模板，维护人员可以将一台设备的配置与另一台设备的配置进行对比，或者与同一台设备或者另一台设备的历史配置进行对比。
“对于老式控制系统来说， mux通常是唯一的选择，除非工厂愿意使用手持式设备或者DCS系统进行升级，而这很有可能是不现实的。”
设备管理解决方案能够使用一种被称为“mux监控”的技术，将非集成HART数据引入控制系统。Mux监控允许工程人员对硬件多路转换器/远程I/O网络上的HART设备进行监控，并将这些设备上的报警提供给DCS报警和事件系统。这种方法简化了从老式控制系统向新型DCS平台转移的过程，现有的现场设备和智能仪表也得以保留。简化的输出-输入能力使得现有数据库的转移也更加方便，且并不复杂。
展望未来
全世界的企业都开始着手，利用他们HART智能仪表中的诊断数据。HART现场设备响应含有与设备健康状况相关的有价值的信息，在信息中包含这些数据能够使工厂人员在过程测量作业中更加有信心，能够对任何故障立即做出识别。
不管智能仪表如何持续改进，例如DD和DTM的改进，如果没有优秀的仪表资产管理系统，那么智能仪表的价值还是无法体现。从维护的角度来讲，支持HART的资产管理解决方案允许在单一位置对整个工厂进行监控，故障诊断可以远程进行。很多HART仪表提供额外的状态信息，这些信息可以用于预测性维护以及按需对设备进行更换，从而减少维护和停机次数，系统也更加实用。
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