远程I/O安装的新方法
为了解决这个问题，最近的一项进步在现场布线的信号集线柜领域踏出了坚实的一步。多年来，信号集线柜一直都是用来将数以千计的现场设备与控制系统相连接的一种合理且可靠的方法。这种方法尤为实用，特别在根据I/O类型将信号编组时，但是这种方法很耗时，项目周期被一再压缩，用户不得不寻求将现场信号与控制系统相连接的其他方法。
在现场安装远程I/O将为信号集线柜解决方案带来很多改变。其中的一个改变就是是通用信道技术和通用机柜，由于可以允许加载任何信号类型（模拟或者数字信号、输入或者输出信号），所以无需编组，通过软件可以完成端子分配和配置。
第一眼就能看出，这种方法具备了先进且简便的特征，能够简化现场-控制室架构，将项目周期缩短几个星期甚至几个月，同时维持所需的先进功能。
对于传统的机柜设计，通常要等待所有的设备选定之后才能够确定最终的架构，这会延误项目的进展。图片来源：Honeywell Process Solutions
将现场信号与过程控制信号相连接的方法需要遵循一些通用的规则：现场信号走线首先引至现场接线盒，随后置入更加大型的中央接线盒，然后信号线编入多芯电缆，后者具有一些通用的特征，例如电压的高低，模拟信号还是离散信号。然后这些多芯电缆被引入信号集线柜，然后采用各种各样的方法将信号集线柜的输出与控制系统相连接。这种架构的目的就是将所有仪表有序地、可维护地以及结实地与控制系统相连接，从安装和生命周期成本的角度来看，这种方法的性价比还是不错的。信号编组通常采用三种方法：半编组（half-knit）、扇出编组（fan-out）和交叉编组（crosswire）。
传统的布线方法将I/O 模块临近DCS 安装，这意味着I/O 模块选择了与每一个独立现场设备之间的最长通路。
将I/O 模块布置于现场，临近过程仪表安装，就可以不使用多芯电缆和集线柜，极大地简化了现场到控制室的布线架构。
半编组在系统端为不规则编组。现场电缆在编组模块上采用线对排列，非常高效且易于维护。这种类型的编组方法适用于很多场合：
■ 交叉布线在远程仪表外壳（RIE）中完成或者在现场完成。这种情况下，编组模块和I/O端子之间的不规则编组走线完全置于RIE之内。
■ 信号编组和I/O端子在同一个系统机柜中。与上述的RIE例子类似，编组模块和I/O端子之间的不规则编组走线完全置于机柜之内。
■ 信号编组和I/O端子位于不同的系统机柜中，但是机柜永久性地连接在一起。
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