海克斯康打造精确车辆实时测量系统

来自海克斯康测量集团的360°SIMS智能在线测量解决方案最为突出的两大优势是测量速度和质量，根据该公司销售经理Cliff Bliss的说法，这套全新的系统是对已经存在的应用WLS白光测量传感器自动化系统的一次重大升级。这套系统拥有广阔的市场前景，随着计算机和相关固态电子系统的发展，海克斯康测量集团实现了直接在线传递测量系统，而且系统效率和传统汽车工业每小时60个工作量的峰值效率旗鼓相当。

测量速度之外，Bliss强调最多的核心竞争力是，该系统除了能够传输过程控制数据，还可以传输质量控制数据。其中过程控制数据非常精确，用来分析制造生产以及装配过程的未来进展趋势，当数据出现异常，会提醒用户采取调节措施；但是通常状况下，工程师们必须离线进入三坐标测量（CMM）室中，展开更为细致的测量工作，以最终了解具体状况。然而360°SIMS智能在线测量系统不仅提供趋势数据，还提供拥有绝对精准度的测量，这样工作人员在车间内就可以清楚地明白当前情况。

由于平台是360°SIMS系统的关键，因此该系统并不会受到智能加工系统、传送系统和测量设备数量的制约。工程师们把WLS白光传感器用作最基本的传感设备，因为这种传感器在测量精度、响应速度以及对振动不敏感性方面存在明显优势。海克斯康测量集团还会提供固定测量系统，包括激光器和二维摄像机等；二维摄像机非常适用于测量双头螺栓，而白光系统对这种状况并不是很有效。

线上测量白车身的系统是360°SIMS智能在线测量系统的研发初始点

海克斯康测量集团是一家既依靠自主研发又相信合作共赢的企业，所以使得该公司在测量学多个研究领域中都有着深厚的科学技术积累，最终打造出了360°SIMS系统中全新的计算平台；计算单元来源于原有的CoreView、Spatial Analyzer、PC-DMIS等软件和一些原创单元。工程师们把这种新型测量解决方案整合到汽车生产线中，制造商就可以在投产、提高产能和持续生产过程中收集大量数据，然后全方位地检查测量包括车身、零部件、装配件在内的车辆各个部分。

虽然每个系统都无疑需要根据用户要求进行一定量的定制，但是海克斯康测量集团一直致力于研发应用于白车身、底盘、动力系统的测量系统，360°SIMS系统与常规使用工业机器人、可编程逻辑控制器（PLC）、自动化设备以及安全装置都能实现完美兼容。单元结构分为线上、沿线和线下三种，以便更好地支持各式各样的用户应用需求，具体涉及冲压、车身制造、总体装配等。为了与车间传统保持一致，360°SIMS系统仅仅通过一个触摸显示器进行操控，经过简单的训练，工作人员就可以监控整个测量过程，获取测量结果，以及确定质量问题出现的根本原因。

虽然测量精度依赖于生产应用，但海克斯康测量集团的测试结果显示，360°SIMS系统测量白车身的总精确度为250µ到2σ，而静态精确度为50µ到2σ。