分享几例电磁流量计在生产中应用故障案例分析
例序 | 日期 | 被测介质 | 故障现象 |
1 | 1988.8.22 | 2%壳物淀粉,液温80℃电导率10μS/cm | 液循环系统要求控制流量变化在±5%以内,出现±13%变化 |
2 | 1988.10.20 | 3%壳物淀粉+40%乳糖,电导率160μS/cm | 控制流量变化超过要求高达±20% |
3 | 1998.5.25 | 55%乳糖,液温80℃电导率60μS/cm | 控制流量变化过大,出现大的超调和欠调(Overshoot and Undershoot) |
(3)纸浆漂白过程在PFA衬里上附着消泡剂和被认为是油系的物质,并遮盖电极而不能测量。虽然可在几个月后利用停车之际,用汽油洗净后仍可继续使用,是否有更好的办法?
二、 制水业—某净水厂
(1)安装口径比管道小的电磁流量计,以降低投资
(2)加药液电磁流量计输出不稳
三、 制药业—制药公司摄津工厂和抗濑工厂
虽然两工厂电磁流量计用量不多,却发现罕见的多种故障原因。摄津工厂从1986/1987年启用3台电磁流量计,抗濑工厂则早在1967年启用6台。下文例举5个输出信号不稳的诊断案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼观察不出的绝缘膜层
案例4 电磁流量传感器向下倾斜流动,气泡排放不流畅
系统投入生产后,即出现控制流量幅度变化过大,为通常值的3倍,造成运行不稳定。检查发现仪表所装水平管道向下倾斜流动,流量传感器进口端比出口端高出20mm,改装成管道向上倾斜流动,使进口端低于出口端20mm,故障就排除了。分析原因是管道向下倾斜流动,气泡排放不流畅,气泡积聚并缓慢流经电极,短时切断流量信号回路而形成故障。
案例5 轮流测量两种液体,测量效果因先后顺序而异
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