东芝的新步进电机驱动器IC具有防失步反馈技术

东芝公司存储与电子元器件解决方案公司于今天宣布推出一款步进电机驱动器“TB67S289FTG”，它采用了东芝开发的结构，能自动检测和预防运行过程中的失步情况。新产品量产预计将于2017年7月底开始。

　　对于打印机、办公设备、ATM等银行终端、娱乐设备和家用电器等的电机应用而言，基本的操作要求是稳定和高精度的控制。而最新的要求也日益强调需要提高电机驱动器的效率，即降低功耗和发热量。

　　避免步进电机在操作过程中发生失步的情况，这是确保电机控制实现稳定性和精确性的第一要务，而实现这一要务的方法是提供附加电流以确保电机的工作范围。若要提高效率和降低发热量，还需要使用附加的传感器和高级MCU控制以实时监测电机转矩和电流反馈。

　　提高效率和降低发热量的进一步措施是调整内置MOSFET的导通电阻，降低运行中的功耗。

TB67S289FTG是首个采用东芝原创防失步和效率改进系统、主动增益控制(AGC)[1]的步进电机驱动器， 它使得驱动器能监测电机和转矩，并自动优化电机控制，无需额外的MCU控制。在操作过程中，TB67S289FTG将防止电机发生失步的情况，并根据所需要的转矩自动优化电机电流。与当前的解决方案相比，TB67S289FTG能降低电机功耗最高达80%，在不降低导通电阻的情况下，获得了效率和发热量的显著改善。

　　当新的步进电机驱动器获得ACDS[2] (东芝无电阻电流监测器和控制系统)支持时，可实现更高的效率，使得PCB具有更多的自由空间，减少了外部组件的使用。

　　东芝将TB67S289FTG作为其步进电机驱动器的旗舰产品、高性能电机控制和减少组件的解决方案，并将不断扩大其产品阵容。

　　主要特点

　　1. 防失速和高效率

　　东芝的新电机控制技术AGC实现了防失步和高效电机控制。无电阻电流检测ACDS实现了额外的PCB空间。高分辨率1/32步(最大值)电机控制降低了噪声和振动。

　　2. 减少发热量

　　通过低导通电阻减少发热量(0.46Ω(上下总和，典型值))。

　　3. 小型封装

　　采用小型QFN封装使得用户减少了热问题，简化了PCB散热设计模式。这也实现了空间和成本方面的经济型解决方案。

　　4. 内置错误检测电路

　　热关断、过电流关断、欠电压锁定和电机负载开路检测电路有助于提高设备安全性和可靠性。同时，错误状态可通过错误输出脚输出至MCU。

　　新产品的主要规格