U盘改造成Usb Type-C接口只要一秒

Type-C只是一种接口，最直观的特点就是能够正反两面都能插上。于是在USB2.0协议下，需要将连接器A组的D+、D-端子与B组的对应端子直接相连。由于USB2.0的最高速率可以达到480Mbps，因此残桩不得长于2.5mm。

跟着博文做实验，那么我们最先考虑的必然就是将什么东西迁移到Type-C下。最常见的USB设备就是U盘了，那么我们可以先拿它来做个实验。

最常见的U盘是USB Type-A接口的，就是所谓的“插三次才找对方向”那种，该接口共有四个触点，从左往右分别是VBUS、D-、D+、GND。并不需要用到Type-C 定义的CC接口，因此将U盘迁移到Type-C下面变得容易无比：只需要将这四根线分别对应连起来就可以了。

其实刚刚有提到，为了保证信号完整性，残桩大小不得超过2.5mm，同样的，虽然平常情况下我们认为USB2.0的抗干扰性很好，但是为了保证信号高速稳定传输，还是要考虑传输线的特征阻抗才行。

在一间不能进行阻抗控制的厂家制版，那么我们就需要自行计算(估算)线宽线距等参数，尽量让差分线的特征阻抗落在90Ω±10Ω的范围内，不然信号质量将得不到保证。

祭出PCB特征阻抗计算神器Polar SI9000，结合双层板的参数，计算出差分线的线宽线距等参数，只要按照这样的参数来设计板子就好了。

可以知道差分线线宽13mil，线距6mil的时候能够基本达到目标。但是这样我们还不过瘾，调整一下参数看看，发现G1和G2的宽度只要一致，对特性阻抗几乎没有什么影响。于是，我们可以放心的在差分线周边铺铜了：

画好之后测量了一下残桩的长度，大概在2.45左右，侥幸满足要求，

这里要提一下就是由于A端与B端的D+和D-线正好是交叉分布的，所以至少需要穿过板层2次才能满足电气连接的需要。

然而板层厚度就有1.0mm，如果让某一条线穿过板子2次，那么就难以在2.5mm残桩长度的要求之下完成任务。因此在本例中让两条线各穿过板层一次，从而达到目的。

整个板子的连线方式见下图：

板子总面积为32*30mm。

接下来就是送出制板，采购元件等。在此之前看到USB Type-C的连接件时还有些忐忑，觉得引脚非常难以焊接。后来咨询了淘宝卖家(出售连接件的)，才知道原来可以将后部的屏蔽壳拆下来焊接的，只不过拆下屏蔽壳之后就千万别尝试连接Type-C 的插头，不然会将中间的芯顶出来，焊好之后屏蔽壳也装不回去了。

由此看来Type-C的连接件是一种基于机器焊接的设计。

最初计算参数的时候，PCB板厚被设置常规厚度1.6mm了，后来仔细查阅资料的时候才发现，Type--C座子的针长还不足1.6mm，如果使用1.6mm的板厚，将完全无法将座子稳定的焊接到PCB上。因此将板厚设置成为1.0mm之后重新计算的参数。

我们先来看看座子，像Foxconn厂家的，型号有很多：

我们选择其中的一个：

贴片引脚完全藏起来了，无法焊接。背面：

揭开屏蔽盖：

依旧不容易焊接：

这个时候千万不要连接插头，不然就是下面这个样子了：

露在外面的引脚很容易被碰弯，赶紧装回去，焊在板子上，从Type-C口看过去，真的是正反都一样的：

接上U盘，接上Type-A转Type-C的转接线，U盘被顺利点亮了，计算机也识别到了盘内的数据：

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