HIVERT-Y06/154高压变频器在石油焦煅烧回转窑引风机控制系统中的应用
自2008年10月我厂3期石油焦煅烧回转窑负压风机高压变频改造投运以来，已连续、长期运行2年多，其变频器一直工作稳定、维护工作量少、节电显著。其实际效果良好，煅烧回转窑负压调节及时、操作简单，达到了准确控制目标，完全满足石油焦回转窑煅烧工艺控制需求，其次变频控制大幅提高了煅烧生产工艺和设备利用等效益，其具体如下：
1、煅烧回转窑负压调节更加精、准、易操作：高压变频器采用远程（上位机）启动、停止操作、运行频率设定和运行状态部分参数时时监控，实现了回转窑负压风机的转速精细、微调控制功能。在实际中，操作人员根据煅烧回转窑具体生产工艺需要，及时地进行变频器频率改变，就能准确地调节电动机的转速，即实现大窑内负压的细微调节控制目的，解决了过去采用调节烟道碟阀开度大小调节负压的方法（这种调节法操作难度大、误差大、易漂移等缺点），其回转窑控制室上位机远程操作控制界面如图6所示。操作人员通过改变变频器频率设定（频率改变率为±1.0Hz，也可设定为其它加减速改变率）实现负压调节。变频器调节的范围为0—50 Hz，因此可随生产需要随意调节负压（即调节风量）。同时回转窑采用变频器控制有利于回转窑煅烧自动调节控制的实现和完善。
2、延长了风机使用寿命：高压拖动电机采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流不超过额定电流，启动时间相应延长，显著降低对电网的冲击作用，并延长了电机及风机叶轮、机体的使用寿命（延缓磨损、腐蚀和老化等速度）。同时使高压电机突破了冷态允许2次启动，热态允许1次启动的限制。
3、设备维护量大幅减少：采用变频调速后，由于启动平稳，低速运行，风机叶轮、机体‘轴承座等装置的振动、噪音和温度明显降低，其零部件的损坏、磨损、腐蚀和老化等速率明显地延长，特别是密封、轴承的寿命大幅增加。其设备检修周期、维护工作量和维修费用非常少，此安装以来，风机每半年只进行了一次叶轮粉尘清理和检查，变频器每半年也只进行了一次日常清灰、检查等工作。与同种设备工频拖动风机比较，其维护成本每年减少82%以上。
4、提高了石油焦煅烧工艺效率：与相同煅烧工艺水平和产力的工频拖动风机装置（如我厂1、2期煅烧回转窑）比较，采用高压变频调速装置后，风机效率平均提高到38％以上，石油焦煅后焦成品合格率、烧损率、比电阻均得到了明显地提高和改善。据实际生产统计，回转窑生产过程中，其主要煅烧工艺参数控制偏差如表1所示。
参数名称 |
参数范围 |
|||
最佳工艺要求 |
闸板调节负压 |
风机变频调节负压 |
影响因素 |
|
燃烧带温度 |
1270±20 ℃ |
1270±45 ℃ |
1270±26 ℃ |
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