HIVERT-Y06/154高压变频器在石油焦煅烧回转窑引风机控制系统中的应用

负压调节、天然气量

炉膛负压

-85～-75 Pa

-130～-78 Pa

-95～-76 Pa

负压调节

风机进口压力

-2100～-1000 Pa

-2800～-900 Pa

-2800～-1200 Pa

给料量、叶轮转速

表1 回转窑煅烧主要工艺控制参数实际偏差大小

5、提升了回转窑安全运行可靠性：负压调节风机运行工况要求24h连续运行工作制，经常停机会对整个煅烧生产造成严重的影响。甚至突然停机会造成回转窑燃烧不充分、锅炉、烟道内存积大量煤气，发生爆炸现象，故工频拖动运行时，必须要求配置许多其它安全保障措施和设施。采用变频控制后，在实际运行中，当某组逆变功率模块工作异常或故障时，可通过调整触发控制脉冲信号，使该组模块输出短路，将故障单元旁路退出系统。这种情况下，只是变频器降载运行。因此，可大幅减少设备的异常停机和系统频繁停、启现象。

6、网侧功率因数得到提高：采用高压变频调节系统后，电源侧的功率因数可提高到0.94以上，且不需无功补偿装置就可实现。若电机直接采用工频驱动时，即使采用无功补偿，其实际功率因数只有0.84。据每季度生产能耗统计结果计算，我厂3期煅烧回转窑每吨石油焦煅烧耗电平均减少74 KWh左右，每年单台回转窑生产节电27.6万KWh以上，减少电费开支9.7万余元；每年单台窑减少石油焦烧损530余吨，直接效益达210万余元。

7、噪声大大减小，改善运行人员的工作环境：采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现调节，烟道碟阀、风叶振动噪音大幅下降，改善设备操作人员工作环境和劳动强度。

五、结束语

应用 HIVERT-Y06/154高压变频器实现石油焦煅烧回转窑负压调节风机拖动系统，优化了回转窑煅烧生产过程，提高了其工艺控制性能和效果，在相同生产能力和工艺控制条件下，又大幅降低了风机运行电能消耗；据统计，由于该回转窑负压风机流量的准确、及时可调，在相同工艺和生产能力条件下，其煅烧回转窑天然气的消耗降低8.7m³/t；煅后焦比电阻减小70—95μΩ/mm²；石油焦烧损率减少（即实收率提高）3.1%以上；负压调节风机电能消耗降低27.6万KWh/年以上，每年创造经济效益达到200余万元以上；其次实践证明，国产高压变频器控制技术、设计能力和制造产品质量均已十分成熟，可与进口同类产品抗衡，其价格只有同类进口产品的一半以下，具有备件易采购、维修迅速等益处，完全避免了进口