贝加莱数控激光切割机控制系统方案

4.1.5程序仿真功能

在钣金行业的切割成型行业加工中，自动生成路径，可以反馈给操作者一个基本的加工路径，编程者通过输入G代码编辑的程序，系统自动为其生成一个程序的仿真加工过程，通过这个过程，操作者可以直观的知道自己的操作任务是如何运行的，并且对验证其代码和及时修改提供一个重要的参考。

4.1.6 Ethernet POWERLINK实时以太网

该系统采用了Ethernet POWERLINK技术，它能支持100Mbps的数据传输和最大200uS的循环周期，对于确保高速高精度切割加工而言，至关重要。

--同步精度：0.1uS

--传输速度：100Mbps

--拓扑结构：任意拓扑

Ethernet POWERLINK对于系统而言，有几个非常重要的技术支撑。

A.Ethenet POWERLINK确保了运动任务与逻辑任务的同步,传统激光切割系统通常针对不同的单元采用不同的总线。

B.交叉通信确保了在CNC轴之间的数据直接交换，提高了轴运动效率；

对于POWERLINK而言，其同样支持Safety技术，在未来，随着进入国际市场以及国内对于机器安全IEC61508标准的执行，POWERLINK的Safety技术可以达到SIL3等级的功能安全一致性测试，确保机器制造商满足安全要求同时降低认证的费用。

5.系统配置

系统采用了高鲁棒性的APC作为控制核心，其运行Runtime操作系统和Windows，系统稳定可靠，ACOPOSmulti驱动系统则是领先的共直流母线技术，它可以实现宽的电压工作范围，并且，它支持能量的反馈。

6.系统优势总结

6.1集成系统确保整体成本的降低

该系统在功率控制、CNC、辅助气体控制等方面实现集成，避免了第三方独立的控制器额外成本，另一方面，它也在技术上确保了系统的高速同步。

6.2开放系统使得客户可以自主开发核心工艺模块

除了可自主开发所需功能，而且，也可以自主使用个性化的NC代码，BR的开放平台使得客户可以开发具有自主核心竞争力的代码，封装后构成自主的知识产权，通过开放平台提供的功能封装与软件接口ARNC0可解释并处理这些个性化的代码并与系统其它任务紧密融合。

6.3易于扩展和升级

对于开放的平台而言，在硬件上易于扩展，基于POWERLINK的连接仅需电缆的连接即刻实现任意扩展，并且，软件的开放性也使得客户可以自主开发新的功能并连接到系统中