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邯钢4#高炉现场总线改造方案

作者:时间:2013-02-27来源:网络收藏
本文概述了改造方案 :PLC系统用A-B控制系统代替TDC3000控制系统,软件采用A-B的RSlogix 5000和RSview32,现场总线部分采用德国图尔克公司的BL2O系列输出摸板、FDNL系列输入模板和网络附件。

4#自1993年投产至今,外部设备严重老化,热风炉原有的PLC控制系统TDC3000也经常出现模板损坏和通讯中断事故,急需改造。考虑到热风炉设备较为分散,而现场总线技术正适合于这种分散的、具有通信接口的现场受控设备的系统,所以决定引入现场总线技术对热风炉进行改造。

方案

1 现场总线

现场总线的概念是随着微电子技术的发展,数字通信网络延伸到工业过程现场成为可能后,于1984年左右提出的。现场总线一般定义为:一种用于智能化现场设备和自动化系统的开放式,数字化,双向串行,多节点的通信总线。其主要特征:

(1) 数字式通信方式取代设备级的模拟量(如4-20mA,0-5V等信号)和开关量信号;
(2) 在车间级与设备级通信的数字化网络;
(3) 现场总线是工厂自动化过程中现场级通信的一次数字化革命;
(4) 现场总线使自控系统与设备加入工厂信息网络,成为企业信息网络底层。使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场;
(5) 在集成制造系统中,现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸,是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。
(6) 全数字化、全分布、双向传输、自诊断、节省布线及控制室空间、多功能仪表、开放性、智能化与自治性等。
(7) 现场总线控制系统通常包含现场总线仪表、控制器、现场总线线路、监控、组态计算机,这里的仪表、控制器、计算机都需要通过现场总线网卡、通信协议软件连接到网上。因此,现场总线网卡、通信协议软件是现场总线控制系统的基础和神经中枢。

2 改造方案

(1) PLC系统用A-B控制系统代替TDC3000控制系统,软件采用A-B的RSlogix 5000和RSview32。其优点为:

备件易于采购(原有的TDC3000产品已不生产);
统一采用A-B的设备与软件,有利于系统的稳定;
系统扩展性强。

(2) 现场总线部分采用德国图尔克公司的BL2O系列输出摸板、FDNL系列输入摸板和网络附件。
(3) 本次涉及热风炉自身的液压阀门以及三座公用的液压阀门,其余相对集中的电动阀门、液压站、风机控制均进主PLC。总线分为14个地址,即01~13。所有的总线输出点在01(BL20)站,输入点在02~13站。
(4) 取消原有PLC输入、输出柜,设备的各个输入点直接进PLC柜,输出点隔离继电器加在过程站控制柜中。

系统配置

(1) 主PLC模板型号CPU:1756-L55 Control Logix5555(一块),ENET:1756-ENBT/A(一块),DI:1756-IB16(五块),DO:1756-OB16E(三块),AI:1756-IF16(一块),AO:1756-OF16(一块),DNB: 1756-DNB(一块),主PLC通过1756-ENET通讯模块挂在以太网上完成控制功能。
(2) 现场总线模板型号DI:FDNL-L1600-T、FDNL-L0800-T,DO:BL20-4DO-24V-0.5-P,由主PLC1756-DNB模块充当Device Net设备与Logix5550控制器之间的接口并实现通讯。
(3) 2套研华工控机通过3COM网卡挂在以太网上完成监视和操作功能。

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