冶金企业自备电厂RFID上煤项目
介绍
包头某冶金企业自备电厂在综合考虑企业的经济效益，和实施成本后，在行业内率先使用RIFD技术管理入厂煤炭的计量，在公司原有的流程上进行升级，改造。达到了无人化的目的。
原有流程
该厂在进行RFID系统升级前的上煤管理是基于“上煤通知单”的，具体流程如下：
1.生成通知单采购人员每天根据采购合同在原有信息系统中生成“上煤通知单”，生成的通知单中含有送煤日期，煤种，厂家编号（厂家名称对内部其他环节保密），单据流水号等信息。采购人员生成通知单后，发给煤商。煤商根据通知单进行派车，一般为一车一单，单据当日有效。
2.采样煤商将汽车单交给煤车，入厂送煤，要先进行煤采样，采样过程为，煤车司机将派车单号告诉给采样员，采样员根据预先得到的纸质报表将采样机切换到对应的采样罐。之后进行采样。
3.过重采样后煤车到计量磅房的重磅进行过程，具体过程为，司机将通知单出示给司磅人员，司磅人员在现有系统中输入单号，并将车号，车型录入中，之后进行计重。重量数据为原有系统有仪表的实时采集。
4.签收煤车计重后到煤场进行卸煤，同时煤管人员在上煤通知单上进行签字，证明煤车已经入场。在必要的情况下要进行扣重，即在通知单上写上对煤质的感官判断，即所扣重量。
5.回皮/打印磅单煤车在卸货后，到磅房的轻磅进行回皮。回皮时仍以通知单为依据，由司磅人员记录皮重，并打印磅单。
RFID计量系统流程
1.发卡采样购人员在系统中设定好煤种，厂家，送煤日期后，批量对RFID卡进行发卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用来带替原有的通知单被发给煤商。
2.采样司机得到卡后，进行刷卡采样，采样时由采样人员，配合监控系统输入车号，在采样时系统会自动从卡中取中采样罐号信息，并发送给采样机的上机机，实现采样机的自动换罐。
3.过重在采样后，煤车在RFID无人汽车衡上进行计重。具体过程中，系统在感知有车辆进入后，启动扫描系统，进行扫卡，扫到卡后，等待磅称数据稳定后会重量数据写入。
4.签收RFID系统为煤场人员配置RFID手持，煤场人员在卸货时扫卡得到车辆信息，并操作PDA，输入签收/扣重信息。数据会通过厂内无线局域网实时写入数据库。
5.回皮在签收/卸货后，煤车在无人汽车衡上进行回皮操作。
6.收卡/打印磅单在回皮后，司机在无人值守的自动收卡终端将卡插入。并由终端系统自动将磅单打出。
新旧系统对比及实施效果
在实施RFID技术后，该厂的上煤流程的效率有了明显的提高，具体对比数据如下：
系统大项
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小项
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原有系统
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RFID无人计重系统
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人员配置
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采购人员
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不变
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采样人员
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不变
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现场人员
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不变
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司磅人员
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一磅一人
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无人
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计重凭据
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凭据
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上煤通知单
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RFID卡
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特点
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1.纸质
2.易损材质
3.一次性使用
4.阴雨天气严重影响实际效果
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1.塑料封装
2.不易损坏
3.可循环利用
4.不受外界因素影响
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各环节时间
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打印通知单/发卡
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印原有系统在打印通知单时为针式打印机，且一式两份，故新系统略有提升
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采样
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不变
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过重
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1分40秒/车
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30秒/车
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签收
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新系统略有提升
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回皮
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40秒/车
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25秒/车
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收卡及打印磅单
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原有系统单据为一式两份，采用爱普生针式打印机打印，司机回单联需要盖章，30秒/车
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10秒/车
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系统吞吐量
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在一重衡一轻衡的情况下一天的合理吞吐量在150-180车左右。如果超过200车，司磅人员需要进行加班
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在一重衡一轻衡的情况下一天的合理吞吐量能达到300车以上。
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其他
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计重方式
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原系统为司磅人员手工保存磅称的实时数据。
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在磅称稳定时将数据存入
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