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便携式激光跟踪检测仪--准确而便携的检测

作者: 时间:2013-05-14 来源:网络 收藏
使用这一测量仪器的是Galaxy公司的Mike Anderson先生,他是该公司的质量控制检验员。他说,调试这一设备所需的时间不到1h。不管零件在车间中的什么地方,都可以使用这一测量仪器进行在线测量或脱机测量。在开始检验时,首先让自己“寻找”零件,在零件上测量一组位置基准点。然后利用这些参考点,通过软件应用最合适的分析方法,确定零件与测量仪之间的相对空间位置。

Anderson先生解释说:“零件是否颠倒和悬挂在空中都没有关系。”因为不管是零件,还是跟踪测量仪都与平面无关,该测量仪不但适合于检测很大的零件,而且还可以检测无法在上平放的外形不规则零件。

实际上,检测不规则形状的零件与检测外形正常的零件一样容易。在Galaxy公司的大型零件上,Anderson先生不但可用该测量仪测量特定的各个点,如测量孔径的位置,而且还可以扫描零件外形的“地图”。他只需简单地在零件的长度上行走,同时让在表面上来回移动。这一切可以使跟踪测量仪迅速地捕捉到成百上千个测量点,从而精确地确定外表轮廓。

佳工机电网
图4 根据CAD模型,可从显示器上显示出被测量点与其期望位置的差别。较小的数字显示在X、Y和Z坐标上的差距在运动中测量

Anderson先生说,激光跟踪测量仪的便携特性使公司节约了相当可观的费用。例如,必要时它可以自由地在机床上检验零件—在许多情况下,甚至可以检验无法测量的足够小的零件—即可节约测量时间,又可脱机检验,省去零件装卸时的各种麻烦和零件再次加工时的调试装卡。在Galaxy公司的某些零件上,不用接触设定值就可以自由地检测零件,对于两名操作人员来说,每天可以节约很多时间。

这种激光跟踪测量仪甚至可以搬运到客户的现场工作。Anderson先生说:“我可以很容易地将它拿到飞机上带走。”当Galaxy公司生产的一个夹具需要在客户的车间内维修时,可直接在客户的车间内调试这一台跟踪测量仪,客户根本不需要将这个零件运回到Galaxy公司的车间来进行维修。

精密的装配

飞机装配中所使用的夹具是Galaxy公司现今所提供的另一类与飞机模具相关的零件实例。这些夹具也许并不需要很复杂的轮廓外形,它们一般由很分散的平面零件组成,但相互之间必须保持精密正确的定位。

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图5 在这一夹具上所示的是一个工件近视图,在其焊接前,应将其安装就位。在安装就位的过程中,需采用激光跟踪测量仪进行精密检测和显示该夹具用于机翼中心部分的装配,其结构简单,但因其关键表面的分离距离过大,装配比较困难。

Anderson先生说,跟踪测量仪简化了全部工作。将图中所示的垫块轻轻夹紧,然后采用该测量仪监控,同时采用锤子将该工件安装就位。注意跟踪测量仪,使其保持精密的清晰度,并在停止锤击的安装点上焊接垫块,然后撤除夹具。他们还为这种找到了新的用途,即将其应用到超大型加工件的检验。总之,车间想要使用这种测量仪的任何地方,都可以进行精密的三维测量。(end)


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