便携式激光跟踪检测仪--准确而便携的检测
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然而，要使车间发生根本变化不只是购置一台新机床的问题。正如该工厂的经理Gary Samms先生所说的那样，任何人都可以购买大型机床切削加工大型零件。而真正面临的挑战是在于保证那些加工零件的质量。也就是说，其所面临的挑战就是如何检验这些产品。该车间的工作包括飞机表面的组合模具和拉伸模具加工，这种模具的外形较大，具有流线型表面，几何形状复杂，其体积远远超过车间内最大的坐标测量机。
图1 这种组合工具将在飞机生产中用于连接飞机的外壳和纵梁
发展机遇
事实上，在Galaxy公司其余的25%业务中，模具加工仍占相当的数量，还包括注塑模具和吹塑模具的生产。在8年前，车间开始利用其机床多余的生产能力，从事与飞机模具相关的加工业务，最初，只是为Wichita地区附近的飞机制造商提供服务，满足他们的需要。不久以后，飞机零件制造业开始欣欣向荣地发展，而模压制品行业开始萧条。为了获得更多与飞机零件制造相关的机会，该车间首先冒着一定的风险涉足5轴加工，然后逐渐扩大其加工范围。今天，该车间所拥有的最大和最新加工中心为SNK型双立柱5轴机床，其X轴行程为167 in，工作台负荷能力达33000Ib。
图2 Mike Anderson先生手中正握着其中一个反射器，进行激光跟踪检测仪的测量工作。该车间使用各种各样的安装附件，根据孔径和其他各特点的相对位置对反射器进行精确的定位
激光跟踪检测仪安装在三脚架上，立式枢轴支撑，可采用手工作业方式，使其随同一小型反射器的位置并行移动。API系统可以测量XYZ坐标位置，在离开16ft.的距离时，其测量精度为±0.0006 in；当其离开65ft.的距离时，其测量精度为±0.0012 in。在这样的距离内，激光跟踪检测系统可以补偿湿度对光束造成的影响以及补偿温度变化对零件尺寸造成的影响。然后在激光跟踪检测系统上连接一台笔记本电脑，采用该车间自己选购的测量软件，将测量点与零件的CAD模型进行比较。
图3 Aderson先生正在前后移动跟踪测量仪的反射器，使其在零件的长度上行走，同时，跟踪测量仪迅速地采集捕捉数据点，从而扫描绘制出三维平面的“地图”
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