90%依赖进口 预制棒产业化瓶颈急需打破

　　我国预制棒产业化技术薄弱

　　近年，我国在预制棒“两步法”工艺制棒技术的发展中偏重了“第一步”，即芯棒制造技术。因为其决定着预制棒的质量，具有技术含量高、生产难度大、掌握周期长等特点。“第二步”即外包层技术决定着预制棒的成本要素，技术单一、大规模低成本生产是它的特征。芯棒制造技术加上外包层技术才能全面说明当前光纤预制棒制造工艺的技术和经济特征。

　　在众多单模光纤预制棒制造技术中，光纤大棒技术和低水峰光纤技术正在逐渐取代G.652B类光纤技术。目前主要的制棒工艺为PCVD芯棒、OVD(外部汽相沉积法)芯棒和VAD(汽相轴向沉积法)芯棒。根据CRU(英国的商品研究机构)最新统计数据，采用OVD技术和VAD技术生产的光纤占世界光纤总产量的70%，MCVD(改良的化学汽相沉积法)工艺将逐步减少，这是未来的技术发展方向。

　　光纤预制棒的国产率低，反映出我国在预制棒技术水平、产业化水平与国际先进水平之间还有一定差距。主要表现在以下几方面：

　　(1)国内少数公司采用的大都是新开发的技术，在规模化生产方面还不够完善，光纤预制棒的合格率不高。虽然长飞公司生产规模很大，但目前需要大量进口RIC(套管真空拉丝)用套筒，花费大量外汇，难以降低光纤成本，而且受制于人。

　　(2)国内企业制造预制棒的主要原材料大部分依赖进口，包括石英玻璃衬底管/套管、氦气、四氯化硅、四氯化锗等，原材料涨价对降低预制棒的生产成本、参与国际市场竞争造成瓶颈。

　　(3)我国预制棒生产所用的主要设备基本上都是进口的。由于高价引进设备，折旧费摊入成本，导致国内预制棒制造成本偏高，缺乏竞争力。

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　　我国预制棒产业发展近况

　　目前，我国有预制棒制造技术和生产能力的长飞、烽火、富通、法尔胜4家企业，总计有2000多万芯公里/年的产能，预计完成建设项目后能达到4000万芯公里/年的产能。

　　一、长飞公司

　　长飞公司的“PCVD+RIC/ODD”法具有世界领先技术水平。它的特点是：1.自主开发PCVD，有管内法+OVD专利。2.预制棒生产已经达到规模化生产能力(500吨/年)。3.具有世界一流的生产管理水平，有一支专业的研发和生产技术队伍。但目前公司需要大量进口RIC用套筒，花费大量外汇，难以降低光纤成本。