工业智能网关助力新能源动力电池生产线实现智能制造转型

行业背景

新能源汽车行业发展迅速，动力电池作为其中最核心的关键零部件，要求紧跟电动汽车的技术发展，实现智能制造转型，对于新能源汽车产业的发展有着重大意义。动力电池能用多久，新能源汽车就能走多久。

当前国内动力电池生产厂家的自动化程度较低，呈现出生产效率低、产品良品率低和运营信息互联互通效率低的特点，严重制约了新能源汽车产业的发展。基于此，动力电池的智能制造应运而生。

方案介绍

物通博联智能工厂解决方案是指动力电池智能工厂综合运用物联网、云计算、大数据等技术，综合运用物通博联工业智能网关、物联网云平台、组态软件、MES系统等软硬件产品，实现全周期生产数据的可视化、自动化、智能化，适应高精度、高速度和高可靠性的生产需求。

系统功能

生产工艺对于实现动力电池规模化生产有着关键作用，通过一整套前中后段的设备数据采集和管理，即通过物通博联工业智能网关连接各个生产设备，采集并监控设备运行状态，可以保证安全稳定的生产秩序，提高生产效率，减少生产损耗。

1、前段工序监控

动力电池电芯生产工序是指实现锂离子动力电池从原材料输送到模切的极片加工成型的过程。自动加料系统、搅拌机、涂布机、辊压机和模切机等是动力电池制造过程的核心工艺装备。通常采用PLC进行控制，也是主要的监控对象。

2、中段工序监控

通过对自动化工作站、上下料机构、自动传输机构、多轴机器人等部件的连接整合，网关连接传感器实现对过程数据数据的自动采集、监控和反馈，并上传到MES系统。通常采用PLC进行控制，是网关数据采集的主要对象。

3、后段工序监控

后端电池装配中，堆垛式化成分容系统应用广泛通过对充放电设备自动化设计、堆垛机和自动物流系统，实现设备和库存的智能管理，主要通过采集PLC数据实时监控立体仓库、堆垛机、AGV自动小车、升降机等设备运行状态。

应用价值

物通博联工业智能网关是一款具备多个网口串口的物联网设备，可以采集PLC、仪器仪表、CNC数控机床、工业机器人等设备数据，实现无线通信、边缘计算、故障报警、程序上下载等功能，对接云平台、组态软件、MES系统、ERP系统，助力智能工厂的数字化转型。