中芯国际北京公司:向肉眼看不到的成本要效益

 　　在中芯国际北京公司生产车间的一角，偌大的厂房里摆满了2人高的光刻机。据财报显示，9个月前，中芯国际还处于净亏损数千万元的状态，9个月后，公司的产能利用率却已从65%飙升至95%，实现了2012年二季度净利润约4500万元。

　　穿上淡粉色的防尘衣帽，双脚套上鞋套，记者随工作人员进入了制造区域旁的回形玻璃走廊。

　　长达几百米的走廊里，一排排照明灯管高悬。记者抬头望去，发现每隔2盏才有1盏亮着，“我们厂区加办公区，共有4万2千多盏灯，生产工作是24小时进行，但走廊不涉及关键工序，所以照明灯要抓住机会‘偷懒’节能。”中芯国际公关部总监夏鹰说。

　　在这个肉眼看得到的节能小措施背后，是公司通过精细化管理提高产能利用率的理念转变，“我们要把肉眼看不到的成本也压缩到最低。”夏鹰说。

　　1年前，全球经济形势吃紧，公司更面临控制成本、扭亏为盈的巨大压力。中芯国际一边进行处于世界主流水平的65/55纳米技术量产的技术攻关，一边开始一遍遍梳理可以压缩成本的工序。

　　与10多个主要工序主管讨论机器状况、产品生产周期等报告后，公司副总裁赵海军发现了一个问题：在24小时持续生产的车间里，承担了关键工序的光刻机竟然有10%的时间花费在调换掩膜版、调试和清理设备上，并未处于全马力的生产状态。

　　由于电路设计极为复杂，承载它的芯片又小之又小，为了准确地刻入电路图，每一个芯片在制造过程中需要经过十几次乃至几十次的光刻，每次光刻都要换一次掩膜版并调试参数，光刻机的闲置时间也就越来越多。

　　工作人员算了一笔账，1台光刻机的成本是3千万美元，折旧期5年，平均1小时的折旧成本高达4000元人民币。除了闲置中产生的折旧成本，悄然流逝的成本更令人咋舌：1台光刻机1个月平均生产1000片晶圆，每片至少销售上千美元，如此一算，1台光刻机每闲置1个小时的折旧和机会成本竟然高达数万元。

　　掩膜版更换、设备调试的工序不可避免，但能不能尽量降低频次呢?最终，通过科学的排列组合，他们解决了这个问题。“最开始，我们采用的是随机分配的方式来派工。举个例子，做完芯片A的光刻后，电脑可能会随机把跟A毫无相似之处的E安排在下一个进行生产，这样需要重调的参数就非常多，而经过上下工序的统计和分配，我们可以优先把与A最相似的B排在后面，减少调试设备的时间。”夏鹰介绍。

　　为提高产能利用率，中芯国际不仅在关键工序进行成本控制，也充分调动“长尾”部分的效用。据悉，除65/55纳米芯片和更为高速、先进的45纳米芯片外，90纳米技术难度以下的芯片仍占到了中芯国际产能的6成以上。“并非所有客户都需要最尖端的芯片，为高端客户以外的客户提供定制服务，能够使相对落后的那部分芯片也充分发挥效用。”赵海军介绍。

　　据悉，在电子信息产业整体低迷的背景下，中芯国际北京公司通过增加高附加值产品产能、提升产能利用率实现逆势增长，1至7月产值及销售收入分别同比增长47.5%和52.5%，产值增长快于行业平均水平36.9个百分点，其中65/55纳米高附加值产品已超过总产量的70%。