基于组态技术的蒸汽锅炉控制系统

1.3 控制系统I/O配置

本控制系统I/O配置如表1所示。模拟量应实时显示在操作画面中，数值范围满足表1要求，若出现数值超限应在主画面中出现报警提示;数字量通过西门子PLC(S7—200)输入和输出，并能进行远程监视与控制。

2蒸汽锅炉控制系统的基本功能

1)本系统可根据出口原油温度或采暖水出口温度与设定值相比较，实现自动、连续的调节炉内火焰的大小。

2)本系统可实时显示7个模拟量参数，它们分别是：原油入口温度、原油出口温度、采暖水入口温度、采暖水出口温度、炉内液位、炉内压力、烧火间内可燃气泄漏量。

3)本系统可实时显示的数字量包括：电源指示、燃烧器运行状态、燃烧器故障状态、检漏故障状态等。

4)本系统可实现超温后的自动停机及温度恢复后的自动启动。

5)本系统可实时声光指示所有参数的报警状态，并可以手动消音。

6)本系统可实现手/自动的切换。在加热炉调试期间，打到手动状态进行前期的调试，当锅炉具备自动控制的条件后，可打到自控状态，以实现自动控制。

3 燃烧器运行主画面

燃烧器运行主画面可实时显示燃烧器的工作状态，通过对画面的操作，可以实现对燃烧器工作参数的监测和远程控制。图2所示为燃烧器停止运行状态画面图。

1)油出口温度：实时指示油出口温度值，当温度值高于报警设定值时，将自动跳出“报警窗口”当温度值高于报警停机值时，燃烧器自动停机，并且温度值以红色显示，待温度值恢复正常后，燃烧器自动启动。

2)炉内压力：实时指示炉内压力值，当压力值高于报警设定值时，将自动跳出“报警窗口”;当压力值高于报警停机值时，燃烧器自动停机，并且压力值以红色显示，待压力值恢复正常后，燃烧器自动启动。