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基于CAN总线的自动烧结配料系统

作者: 时间:2012-11-12 来源:网络 收藏
1 引言

伴随着电子信息技术的发展进步,对制造业的工业生产信息集成需求在不断的增长。工业现场总线是工厂自动化信息集成的重要技术。近几年来随着现场总线技术不断地完善,现场应用效果较好,得到市场的认可。是工业生产中十分常见的工艺环节。本文介绍一种基于CAN现场总线控制的配料监控系统。

2系统的设计

2.1 原理

控制器局部网CAN(Controller Area Network)总线是当今广泛应用的总线。由德国Bosch公司首先提出来的,采用了ISO/OSI模型的物理层数、据链路层和应用层。CAN通信协议的一个最大的特点是废除了传统的地址编码,代之以对通信数据库进行编码。面向数据而不是面向节点,其优点是可使网络内的节点个数在理论上不受限制,加入和减少设备不影响系统的工作。CAN总线通信最高速率可达到1Mbps;传输速率为5kbps时,采用双绞线,传输距
离可达10km左右,并且数据传输可靠性高。从物理结构上看,CAN网络属于总线式通信网络,它与一般的网络区别在于:

(1) 不同于以太网等管理及信息处理用网络,它是一种专门用于自动化领域的网络;

(2) 其物理特性及网络协议特性更强调工业自动化底层检测和控制;

(3)它采用了最新技术和独特的设计、可靠性和性能远高于已经陈旧的现场通信技术。CAN总线接口电路如图1所示。






2.2 应用
在CAN总线应用工程设计时应注意以下几点:

(1) 为使阻抗匹配,应在总线两端加120Ω的终端电阻;

(2)CAN总线适配卡可使PC机很方便地与CAN总线进行连接,CAN总线适配卡上配有光电隔离,可增强系统在恶劣环境下使用。

3 工业配料工艺流程

自动配料监控系统是将几种原煤由料仓经圆盘给料机输送给皮带输送机,当物料流经配料皮带秤时,由配料皮带秤进行计量。整个系统在计算机等控制下按一定的比例进行混合,然后进行烧结,得到焦炭。系统工艺流程如图2所示。




4 系统总体结构设计
4.1 总体结构
总体结构框图如图3所示,系统主要由操作站(计算机监控单元)和控制站组成。

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