中国光伏产业“阵痛”终结孕育“新生”

　　多数业内人士认为，由于各地光伏企业归口管理部门不同，目前官方还没有对倒闭企业数量作确切统计，但行业整体效益下滑严重，光伏企业苦熬“寒冬”、生存艰难的确是不争的事实，尤其是一些匆忙上马、规模不大且处于产业链条末端的中小企业，更遭受了灭顶之灾。

　　“危机”直击“软肋”

　　值得注意的是，作为全球光伏电池和组件生产大国，在此次金融危机中，日本光伏产业并没有受到很大冲击。同样是光伏大国，何以我国光伏产业却抵御不了金融风暴的侵袭，行业热度竟由沸点降至冰点?

　　“日本太阳能光伏产业政策健全，光伏产品1/3的市场在国内。相比之下，我国光伏产业对外依存度高达90%以上，国际市场的任何风吹草动都可能在国内光伏行业掀起轩然大波，这种状况必须尽快改变。”江西省政府决策咨询委员会高级经济师顾世祥分析认为。

　　“两头在外”是我国光伏产业最致命的弱点之一。我国光伏产业自上世纪70年代起步，近年来各地瞄准光伏产业发展前景，纷纷加大投资力度，采取各种优惠政策进行扶持。2007年我国太阳能电池产量为1.2千兆瓦，占全球总产量的28.1%，超过欧洲和日本，位居全球第一。然而，令人担忧的是，我国光伏行业90%以上原料依赖进口，90%以上的产品用于出口。一方面国内太阳能企业高价进口多晶硅等原材料，另一方面生产出的太阳能电池大部分平价销往国外，而且在国际市场上没有竞争力，这就使得国内太阳能电池的生产利润越来越薄，实际上扮演的是“世界加工厂”的角色，赚取的只是牺牲国内能源和人力所换取到的微薄的“代工费”。

　　此外，我国还只是太阳能“应用小国”，2006年底光伏累计安装量只有80兆瓦，占世界市场的1%;2007年安装量约20兆瓦，累计安装量只有100兆瓦，占世界市场0.8%。由于国内市场基本没有启动，光伏行业缺少消化产能的“蓄水池”，抗风险能力更差。

　　“腰板不硬”是我国光伏产业的又一致命弱点。在全球光伏产业链中，太阳能光伏的产业结构呈现明显的金字塔形，最上游的是高纯度硅料生产，技术含量最高，利润最大，价格约占太阳能电池成本的70%以上;其次才是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。

　　长期以来，由于我国光伏行业不重视技术研发和人才培养，造成整个行业自主创新能力差，国内企业只占据了利润微薄的产业链中下游，无法与国外大企业在硅料提纯领域匹敌，产品在国际市场上缺乏竞争力。事实证明，在金融危机中，全球光伏行业受冲击最小的是掌握了上游硅料提纯核心技术的大公司、大企业，受冲击最大的是中下游太阳能电池和组件生产商，国内多数光伏企业恰恰吞下了这颗“苦果”。

　　几年前，国内光伏企业就已经意识到这一行业危机，投资商们掀起了一股多晶硅“旋风”。2007年，我国自产高纯度多晶硅只有1000吨左右，但根据驰昂咨询近期的一份跟踪研究显示，截至2008年5月，我国共有34家厂商开工建设高纯多晶硅提纯项目，完全投产后产能总和为6.8万吨，项目大多数在今明两年进入试生产。

　　尽管如此，这一轮多晶硅投资热并非是以调整产业结构为最终目的，许多投资者是瞄准国际多晶硅价格疯涨，在暴利推动下盲目闯入的，丝毫没有顾忌整个行业的巨大风险，同质化竞争现象严重。更可悲的是，多数企业走的是迅速扩大产能和规模之路，几乎没有企业愿意投“重金”进行技术研发和自主创新，尽管目前国内多晶硅产能已经非常庞大，但所采用的最先进技术仍然是国外已经使用多年且工艺非常成熟的西门子改良法。