X射线测厚仪在宝钢1420 轧机上的应用

表1 测厚仪系统参数

1.5 系统性能指标

2006 年10 月年修期间施工安装并完成调试后，以T0 为例，得出如下性能指标：

① 被测材料为碳钢和高强度钢板；
② 测量范围0.1~4.0mm；
③ 线性≤±0.05%；
④ 时间常数1.4ms（图4）；
⑤ 重复性（2σ）≤±0.1%；
⑥ 漂移短期漂移 ≤±0.05%、长期漂移（8 小时）≤±0.1%；
⑦ 统计噪声（2σ）≤±0.1%（在总的有效时间常数为10ms 的条件下 ）。

图4 T0 时间常数

关闭系统定时（8 小时）校正功能，连续测量15 个小时厚度为3451μm 的钢板，得到的漂移趋势图如图5 所示。图6 所示为所测钢板厚度为0mm 时得到的噪声曲线图。

图5 长时间漂移测试

图6 噪声曲线图

2 结束语

本系统X 光管采用二次水循环冷却，在日常的点检维护过程中，X 光管冷却水的温度和流量监视是重要工作之一，因为冷却的效果将直接影响到光管性能和寿命，进而影响到测量精度和稳定性。光管高压接头定期涂抹硅胶，以确保其良好的绝缘性，对于光管维护和确保测量精度意义重大。轧机现场的恶劣环境，如：噪音、水、油、乳化液等，如吹扫工作不到位，将会影响X射线光路的清洁度；振动、机械移位等，将会改变测量的角度和距离（passline 高度）。如果这种影响在一定范围内，则可以通过系统“校正”功能修正、消除，不仅可以提高测量精度，也方便了日常设备的维护。

本测厚系统采用了噪声低、寿命长、性能稳定的X 射线源以及惰性气体电离室、光纤传输介质和现场总线技术，利用集成化程度很高、功能强大的工控机（M—Client）进行数据信号的处理。一系列先进技术的应用，大大提高了测量的精度和稳定性，有效地降低了故障点，减轻了日常点检维护工作的强度。虽然较高的集成化程度降低了系统的复杂性和故障点，但同时带来了主要备件更换的昂贵代价。另外，该系统本身高昂的价格，也为其应用增添了一些局限性。

参考文献
1 谢忠信,等.X 射线光谱分析.科学出版社,1982.
2 德国 IMS 公司.操作手册（Operating Manual）.设备资料,2006.(end)

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