中国代工业已经丧失劳动力成本优势

　　谭运平说，奥马五厂的2100名工人中，大部分来自广西，还有一些来自四川、湖南。他指着五厂马路对面的奥马生活区大楼说：“公司包住，吃只需五元一餐。但新工人从招进来到稳定住至少要一两周。”

　　80后、90后，已逐渐成为工厂工人的主力军。这一代人，跟他们的父辈不同，除了收入之外，他们还希望更丰富的生活。让他们适应相对单调的工业区生活，得费些心思。

　　当然，对于利润本来就薄的代工厂来说，这种自动化只能循序渐进，不能盲目超前投入。

　　姚友军坦言，奥马每年净利润大约都在2亿元，去年增加了几千万元的国内市场品牌投入，影响了利润。奥马在自动化投入上，也要找到平衡点。

　　去年收入45亿的奥马，只是部分试水自动化。记者在车间看到，冰箱箱体从直立到横放，已由机械臂操作;冰箱门板由机床一次自动冲压成型;吸箱机，一边是全自动化机器，另一边是人工操作机床;而大量组装工序仍由工人在流水线上完成。

　　姚友军解释说，冰箱有发泡流程，为保证里外部件不变形，许多工序还要用人力，如果全部实现自动化，固定投入将很大。“保证质量的自动化投入，我们一定要投;至于提高效率、降低工人数，我们需要平衡。如果投入1000万元、减少2000万人工开资，就投;如果只减少500万人工开资，就不投。欧洲、美国，就是设备投入太大，没找准平衡点。”

　　“我们每年的自动化设备引进目标，就是在现有基础上，保持10%的工人缩减，并在自动化投入与固定资产折旧之间找到平衡点。”姚友军直言，虽然现在印度、越南等新兴国家的人工低于中国，有的甚至只有国内十年前的水平，每月工人工资600元。但是，中国企业通过提升生产效率，抵消人工上涨的压力，奥马2012年单班生产800台，现在2500台。“业内最高3000台，我们生产效率提升仍有空间。”

　　“代工还有得做”

　　黎明阳的儿子，现在就读一所外贸学校，但并不愿意子承父业。因为做出口代工，赚的是辛苦钱。晚上，夜班工人在忙碌，黎明阳夫妇也没有闲着。国内晚上7点，正好是大洋彼岸美国的清晨7点。“客户一早发的邮件，我们可以马上回复，不用隔一天。”黎明阳说，他们一般晚上十一二点才回家休息。“白天各个部门来找你签字，晚上才静下心来跟客户谈价钱。”黎太太补充说。

　　虽然利润变薄，但乐途今年仍计划在半自动化上投资。“我们一条生产线30~40人，客户说现在许多厂只有一半人。我们原来四人做测试，现在同时做四件、一人检测;还会引入自动打包机。如果不是这样，每年两位数的人工递增，我们顶不住。”